Produktionsauftrag – Betriebsauftrag

• Zweistufige Organisation mit Unterscheidung von Produktionsauftrag und Betriebsauftrag
• Ein Produktionsauftrag beinhaltet eine komplette mehrstufige Produktion und beinhaltet beliebig viele hierarchisch organisierte Betriebsaufträge
• Produktionsauftrag: entspricht i.d.R. einer kompletten Stückliste
• Betriebsauftrag: entspricht einer Baugruppe
• Mehrstufige Generierung und Terminierung von Betriebsaufträgen
• Splitten von Betriebsaufträgen (z.B. teilw. Fremdproduktion, bzw. Teillose)
• „Parken“ von Produktions- bzw. Betriebsaufträgen
• Wahlweise Zuordnung von Material zu Arbeitsgängen möglich (Voraussetzung für Materialrückmeldungen)

Terminierung 

• Vorwärts-, Rückwärts- und Mittelpunktterminierung
• Minutengenaue Terminierung
• Einplanen mit unendlicher Kapazität möglich (Max. 24 Std. pro Auftrag)
• Belastungsgrenze ressourcenspezifisch festlegbar <> 100%
• Dualität der Terminierung (Material + Zeit): Berücksichtigung von Materialbeschaffungszeiten
• Optimierung durch Überlappung, Splitting, Alternativressourcen
• Berücksichtigung von Übergangszeiten (von Ressource zu Ressource)

Plantafel / Leitstand 

• Darstellung als Gantt-Chart
• Graphische Einplanung und Umplanung von Produktions-/Betriebsaufträgen (Vorwärtsterminierung)
• Graphische Einplanung und Umplanung von Arbeitsgängen (Mittelpunktterminierung)
• Zooming / Auslastungs-Histogramm

Arbeitspläne

• Stamm von Arbeitsgängen zur schnellen Planerstellung
• Verwaltung von Alternativarbeitsgängen
• Beliebig viele Ressourcen pro Arbeitsgang (Betriebsmittel)

Betriebskalender

• Mehrere Kalender
• Mehrere Schichten
• 24 Uhr übergreifende Schicht möglich
• Pausen- und Werktagsregelungen

Ressourcenverwaltung

• Ressourcenspezifische Abweichungen
• Allgemeingültige Ressourcenverwaltung für Werkzeuge, Arbeitsplätze, Formen, Vorrichtungen, Prüfmittel etc.
• Nutzung auch für Technikereinsatz im Service, Vermietung, Außendienst etc.
• Belastungsgrenzen, Übergangszeiten und Wartezeiten vorher/nachher

BDE

• allgemeine Schnittstelle zum Anschluss von BDE-Systemen
• Meldung von Zeiten und Material
• Zusätzlich Software-BDE

Wachstumsstückliste (CAD-Schnittstelle für laufende Produktionsaufträge)

• Umplanung / Änderung / Erweiterung eines mehrstufigen laufenden
• Produktionsvorgangs durch Import von geänderten Stücklistendaten aus einem CAD-System
• Konfliktlösung mit laufendem Arbeitsfortschritt

Kalkulation

• Mitlaufende Kalkulation berücksichtigt Halbfertigerzeugnisse nach Arbeitsfortschritt (geleistete Arbeitsgänge + verbrauchtes Material)
• Kalkulation auf Basis tatsächlicher Beschaffungskosten, d.h. bei betriebsauftragsbezogener Beschaffung
• Materialpreise werden zum Zeitpunkt der Freigabe festgehalten (Soll/Ist)

Integration in Auftragsbearbeitung (auftragsbezogene Einzel- oder Serienfertigung)

• Individuelle Stücklisten
• Individuelle Arbeitspläne
• Simulative Terminierung aus Auftrag/Angebot

Kuppelprodukte

• Mehrere Endprodukte pro Betriebsauftrag möglich

Engpassanalysen 

• Kapazitätsüberschreitungen
• Materialverfügbarkeit
• Zeitüberschreitungen
• Ausschussüberschreitungen
• Wahlweise automatische Meldung (WV) an bestimmte Benutzer

Simulation

• beliebig viele parallele Simulationsszenarien
• Simulative Neueinplanung von Neuaufträgen
• Simulative Umplanung bestehender/laufender Aufträge
• Einlastung einer Simulation mit Konfliktlösung mit laufendem Arbeitsfortschritt (z.B. autom. Splitt von Arbeitsgängen etc.)